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鋁材cnc加工過程要點(diǎn)有哪些方面?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-10-09
  

鋁材cnc加工是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)對鋁材進(jìn)行精確加工的方法,現(xiàn)在主要看一看加工過程中的要點(diǎn)有哪些方面?

?鋁材cnc加工

刀具選擇:由于鋁材的硬度相對較低,塑性較大,所以要選擇合適的刀具,一般來說,刀具的刃口要鋒利,前角和螺旋角要較大,以便減少切削力和切削熱,提高加工表面質(zhì)量,常見的刀具包括立銑刀、球頭銑刀、鉆頭等。
切削參數(shù)設(shè)置:
切削速度:鋁材的切削速度通常比鋼材高,但也不能過高,否則會導(dǎo)致刀具磨損過快、產(chǎn)生過多的切削熱,甚至引起鋁材的變形,一般來說,切削速度在 200-500 米 / 分鐘之間,具體數(shù)值要根據(jù)鋁材的材質(zhì)、刀具的直徑、加工的深度等因素來確定。
進(jìn)給速度:進(jìn)給速度要適中,過快會導(dǎo)致刀具過載、加工表面質(zhì)量下降,過慢則會降低加工效率,一般來說,進(jìn)給速度在 100-300 毫米 / 分鐘之間。
切削深度:每次切削的深度不宜過大,以免產(chǎn)生過大的切削力和切削熱,導(dǎo)致鋁材變形或刀具損壞,對于薄壁鋁材零件,切削深度要更小,通常在 0.5-2 毫米之間。
裝夾方式:選擇合適的裝夾方式,確保鋁材在加工過程中保持穩(wěn)定,對于小型鋁材零件,可以使用平口鉗、壓板等夾具進(jìn)行裝夾;對于大型鋁材零件,可以使用專用的夾具或磁吸工作臺進(jìn)行裝夾,在裝夾過程中,要注意控制裝夾力的大小,避免裝夾力過大導(dǎo)致鋁材變形。
加工順序:遵循 “先粗后精、先面后孔、先大后小” 等加工原則,進(jìn)行粗加工,去除大部分余量,然后進(jìn)行精加工,以保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量,在加工有孔的零件時(shí),要先加工面,再加工孔,以便保證孔的位置精度。
冷卻潤滑:使用合適的冷卻潤滑液,以降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量,常見的冷卻潤滑液有乳化液、切削油等。
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