鋁型材加工難點(diǎn)問題需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理和成品檢驗(yàn)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合要求。

同時(shí)，也需要不斷地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

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鋁型材加工過程中的難點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：
擠壓過程中可能存在的問題：這包括外形輪廓度偏差、表面缺陷（如裂紋、收縮起皺、彎曲表面凹陷和側(cè)面垂痕等）、拉彎后扭擰以及垂直度超差等問題。
工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度過慢，擠壓機(jī)的出口的溫度達(dá)不到固溶溫度，未能起到固溶強(qiáng)化型材的作用。
鋁型材出口處風(fēng)機(jī)數(shù)量不夠，風(fēng)量不足，導(dǎo)致冷卻速度緩慢，未能將鋁型材在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，導(dǎo)致粗大的硅化鎂過早析出，從而減少了固溶相，對(duì)型材的機(jī)械性能造成了影響。
鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂、硅含量未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鑄錠未均勻化處理，導(dǎo)致鑄錠組織中沉淀的硅化鎂相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，導(dǎo)致固溶不充分從而影響了產(chǎn)品性能。
時(shí)效工藝不當(dāng)，熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致時(shí)效不充分或超出時(shí)效。